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    印刷廠各個工序對印刷質量有什么影響
    發表時間 [2009/7/22]    點擊次數 [10159]                          

    一、掃描

     圖片掃描是圖片工藝流程的第一步,是忠于原稿的具體步驟,對圖片印刷質量的影響是決定性的。要盡可能忠實于原稿,盡可能提高忠實于原稿的程度,根據不同的原稿確定相應的掃描環境。應對原稿進行認真分析,如原稿類型、層次范圍、黑白場、色彩、內容、使用方位、使用大小等。有些掃描儀具有原稿分析功能,充分利用可起到事半功倍的效果。同時還要分析原稿的缺點和不足以及了解編輯的意圖、特殊要求等,以便在掃描和調整時加以調整和補償。應注意,原稿分析是掃描前的重要工作。掃描儀參數設定從根本上影響信息拾取狀況。掃描員首先要對掃描軟件的各個參數有清晰明確的理解,并清楚其對印刷質量影響的情況。其次,要根據原稿情況、印刷情況認真設定每個參數。


    二、組版制作

    組版是進行圖文混排的重要過程,組版規范化、標準化是保證和提高質量的有效手段。這一過程對質量的影響主要表現


    三、出片打樣和曬版


    出片,也稱為輸出,其過程包括RIP發排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數據化、標準化對此過程進行控制,是保證質量的重要手段。此過程對質量的影響主要有:

    在軟片輸出過程應注意以下幾點:
    數據化控制是搞好軟片輸出過程控制、保證質量的基礎。軟片輸出的數據化控制有兩方面的內容,一是保證輸出網點的準確,網點誤差應控制在2%以內;二是軟片輸出后底灰,最大密度值符合要求,底灰(D。)應小于0.04,最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗,找到一組準確的系統參數,并對不同批次的原料,不同時間分別進行相應的調整。針對不同的軟片,通過試驗和多次線性調整,以使軟片達到上述要求。
    精心操作,認真調整。規范化作業是保證輸出質量的重要步驟。輸出中要保證各版面參數一致,加網線數符合印刷要求,網角準確不產生龜紋,四塊色版重復定位精度在25μm以內,套準十字位置、大小、粗細整齊劃一。

    完成出片任務后就要打樣了。打樣有數字打樣和模擬打樣兩種。出片質量直接決定打樣的效果,因此出片這道關把得怎么樣,對打樣,還有后面的曬版都有很大的影響。曬版要注意光強和曝光時間的選擇。沖版機內的溶液配置也要按要求來做,一般可以先做測試,然后再決定相關的數值。


    四、印刷


    印刷也是非常重要的工序。當然,其中的技術要點也很多。

    首先,掌握和控制水墨平衡,是穩定提高印刷質量的關鍵。水墨平衡是印刷的基礎,只有水墨控制恰到好處,才能使印出的報紙圖文清晰、墨色深淺一致,套印才能準確。掌握好水墨平衡關鍵在于水。在保證不上臟的前提下,把水控制在最小范圍內,并使水量和油墨量處在比較穩定的狀態。水太少,不僅上臟,而且版面字跡無光澤,淺淡發灰,印跡不實,有時還會出現雪花點:水太大,又會出現印跡不飽滿,圖文變淡,字跡發虛,無層次等。水墨的絕對平衡是沒有的,只有相對平衡。為了穩定墨色均衡,就要求在實際工作中,做到以下幾點:

    ①注意潤版液的配備的比例。我公司現在使用的潤版液大都是廣州一家公司的DSC潤版液和上海一家公司的潤版液,配備的比例一般是2%~2.5%,控制其水溫在16℃左右,pH值在5.5~6.5左右,電導值在1600左右,鹽度在0.50左右(武昌東湖地區的自來水的情況是:電導值為270,pH值為7,鹽度為0)。

    ②根據紙的質量不同,及時調整水墨的供給量。由于紙張產地不同,紙張的光滑度也不同。季節不同,紙張的含水量大小也不同。所以在印不同的紙張時,應及時調整水墨平衡。一般光滑和紙屑較少的新聞紙水量稍小些,粗糙的和紙屑多的新聞紙,水量要稍大一些;機器高速運轉時,由于速度快水量相對要小一些,低速運轉時可稍大一些。這主要根據設備、紙張、油墨的一般性能和室內外的不同情況來調整水墨供給量。

    ③控制車間的環境和溫濕度,有利于提高印刷質量。由于版面水分是以直接和間接的形式散發的,版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要時,大部分是向空間散發的。一般情況下,環境溫度越高散發的越快。

    ④購進輔助材料時,因盡量滿足水墨平衡的需求。油墨、版材、氣墊橡皮布、紙張等方面與墨色大有關系。紙張用量比重大,其質量差是考慮其經濟方面,但版材、油墨等主面還要把住選材關,應盡量選用好的材料,一般情況下不要經常更換品牌。讓車間使用有規律,原則上是應該用什么買什么,而不應該是買什么用什么。

    ⑤加強印刷設備的維護和檢查,是提高印刷質量的手段。印刷設備的先進與否,維護與保養是否跟上,對提高印刷質量至關重要。因此在實際工作中,要想提高印品的質量,就必須加強對印刷設備的維護和保養。經常清洗墨輥、墨槽、水箱、水輥和水槽。這種清洗包括每天印刷結束后的清洗,每次換色前的清洗和定期的徹底清洗,不讓油墨殘留在橡皮布表面的毛孔內。否則日久氧化結膜,降低油墨的吸附能力,使油墨轉移降低。經常清除墨槽內的殘墨,以及墨鍵周圍的雜質,使墨鍵收放自如。特別是現在的遙控校墨裝置,更應該保證其墨鍵周圍的清潔。要經常清洗水箱、水槽和水輥,保證水路的循環暢通,換水時注意潤版水的配備比例,使水的pH值處在正常狀態。

    ⑥定期檢查傳動部分的壓力。隨著季節的變化,機器長時間不停運轉,各部分的壓力都會發生微小的變化,這些變化對印刷質量有直接的影響。因為印刷滾筒之間的壓力,墨輥之間水輥之間的壓力,都對印刷質量的影響至關重要。特別是墨輥之間的壓力隨季節的變化比較嚴重。一般情況下,每年的3月份和11月份,氣候變化特別明顯的兩個月份中,必須要進行一次大的調整膠輥的壓力。平時機臺和維護人員,每半個月必須對膠輥壓力和滾筒壓力進行檢查一次,發現問題隨時調整和解決。

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